承压设备制造质量管理涉及大量法规标准、专业人才和繁琐文档，传统人工管理模式已难以为继。
焊接工程师稀缺，工艺准确性完全依赖个人经验；资料员培养周期长达3个月，人员一走体系就断。企业被"人"绑架，而非"系统"驱动。
制造工艺文件手工编制耗时数小时，焊接工艺卡从图纸转化需3-6小时，见证资料全靠人工填写一个项目耗时1天以上，大量时间浪费在重复劳动上。
来料检验靠手工登记，材质证书用Excel管理，查找追溯效率低，证书过期漏失隐患大。不合格供方材料事后才发现，造成返工浪费。
换证审查需准备大量文件资料，涉及多部门协同，纸质记录零散杂乱，数据完整性难以保证，一次不过即面临停产风险。
由一直在承压设备质量控制系统工作多年的资深从业团队打造，覆盖承压设备制造全过程八大模块。把个人经验固化为系统标准，让安全合规不再因人员变动而打折扣。
搭建标准化电子档案台账，年度评审线上化，自动生成合格供方名录。非合格供方材料无法录入，从源头杜绝违规采购。
一物一码精准追溯，从采购入库到领用出库全程闭环。系统内嵌材料标准数据库，自动匹配参数完成智能初审，异常证书自动预警。
标准化工艺编制模块，制造工艺文件仅需0.5-1小时即可完成（传统需数小时），节省80%以上时间。扫码确认完工，进度实时可见。
内置焊接工艺知识库，自动匹配焊工资质与项目范围。施焊记录自动生成焊接记录，焊前校验资质有效期，杜绝超期施焊。
系统自动生成全套见证资料，一键导出合规文件包，效率提升90%以上。严格遵循国家技术规范，可直接用于监检及合规审查。
无损检测操作指导书、检测报告、检测示意图一站式管控。自动生成无损检测委托单，内外协检测分类填报数据，超标缺陷自动推送至返修工艺任务，检测数据自动计入焊工连续施焊业绩，全过程线上闭环追溯。
计量设备台账管理，检定到期自动提醒，规避设备超期使用风险。材料复验、产品试板理化检测全过程线上化，确保检测数据合规可追溯。
供方管理 / 材料控制 / 工艺控制 / 焊接控制 / 档案资料 / 无损检测 / 计量理化
覆盖压力容器、压力管道、气瓶、其他四大制造领域，服务企业遍及川渝地区。
引入系统后，见证资料一键导出，换证材料准备时间从8周缩短至2周，审查一次通过。
焊接工艺卡编制从6小时缩短至1小时，焊工资质超期使用率降至零，质保人员从5人优化至3人。
新厂从零建立质保体系，系统辅助3个月即通过审查。
传统软件公司：程序员写代码、培训师教操作，只懂软件逻辑不懂实际业务。承压通：研发和培训都是承压设备质控领域多年从业专家，既懂软件实现，更懂质控体系运行。
软件由承压设备质控领域多年从业专家亲自设计编写，不是程序员照需求文档写代码。每个功能模块对应真实质控场景与法规要求——不是"做出来的软件"，而是"用出来的软件"。懂业务，才能做好软件。
培训人员同样是承压设备质控领域资深从业者，既懂软件操作，又懂质控体系实际运行逻辑。培训讲透"为什么这样做"，而不只是"怎么点按钮"。既懂软件，又懂质控，确保系统真正落地使用。
团队成员一直在承压设备质量控制系统工作岗位，经历过换证评审、体系建设、日常运行的全流程。知道企业真正的痛点在哪里、怎么解决。多年实战经验固化成系统标准，让安全合规不再因人员变动而打折扣。
标准培训周期为 1-2 周。由承压设备质控领域资深从业专家授课，不是软件操作培训，而是帮您理解系统背后质控逻辑。培训后可独立操作，新进资料员培养周期从 3 个月缩短至 1 个月。
标准实施周期 1-3 个月。首次取证企业可从零建立质保体系，最快 3 个月通过审查。换证企业提前 2-3 个月部署即可，见证资料一键导出，准备时间大幅缩短。
目前覆盖压力容器、压力管道、气瓶等承压设备制造领域。系统按照特种设备制造许可审查要求设计，符合 TSG 21、TSG 07 等技术规范，各领域均可适用。
会。团队成员一直在承压设备质控系统工作岗位，第一时间跟踪 TSG、GB 等法规标准变化，及时更新系统。运维模式包含年度法规更新服务，确保长期合规。
可以。承压通 QMS 支持与企业现有 ERP、MES 系统对接。SaaS 模式含在线技术支持，驻场模式由质控专家团队驻场实施，确保系统深度匹配企业实际业务流程。
提供 30 分钟免费在线演示，由质控专家为您讲解系统如何覆盖从供方管理到见证资料交付的全流程。演示后可根据企业实际需求定制方案。预约演示