承压设备制造质量管理涉及大量法规标准、专业人才和繁琐文档，传统人工管理模式已难以为继。
质保体系依赖大量专业技术人员，招聘难、培训周期长、人工错误频繁，企业运营成本和风险持续攀升。
涉及《特设法》《固容规》TSG 21、GB 150 等数十项法规标准，更新频繁，非专业人员难以全面掌握。
企业需对产品全生命周期质量负责，一旦出现事故追溯责任，高风险伴随企业整个运营周期。
制造许可换证需要准备大量文件资料，涉及多部门协同，周期长、效率低，一次不过损失巨大。
一套系统，覆盖承压设备制造质量管理的全部要素。从体系文件管理到过程控制，从人员资质到设备校验，从材料追溯到最终检验，让合规不再依赖人工记忆。
质量手册、程序文件、作业指导书统一管理，版本控制、审批流程全在线。
从材料入厂到成品出厂，全流程质量记录在线化，关键控制点自动预警。
焊工、无损检测人员等关键岗位资质到期自动提醒，培训记录在线追溯。
生产设备、检测仪器台账管理，计量校准到期提醒，维护记录完整可查。
材料入库检验、领用追踪、焊材收发记录，实现从材料到产品的全程追溯。
质量趋势分析、不合格项统计、一键生成审查所需报表，辅助管理决策。
观看系统功能演示视频，直观了解承压通 QMS 如何助力承压设备制造企业实现质保体系数字化转型。
体系文件管理 / 过程控制 / 人员资质 / 数据分析
覆盖压力容器、锅炉、管道元件等制造领域，服务企业遍及川渝地区。
从质量手册到过程记录全程在线化，一次性通过 A 级制造许可换证审查。
上线半年，质保人员从 5 人减少到 3 人，审查准备工作时间缩短 70%。
新厂初次申请制造许可，系统引导建立完整质保体系，3 个月即通过审查。
与纯软件公司不同，承压通扎根川渝，提供软件+咨询+服务的整体方案。
总部位于成都高新西区，川渝地区 24 小时内到厂响应。不是远程客服，是可以到您车间的质量工程师。
服务的制造企业均顺利通过各级别制造许可审查，包括 A 级压力容器和 A 级锅炉制造许可。
不是扔一套软件就走。我们的工程师驻场帮您搭体系、导数据、训人员，确保系统真正用起来。